1、橡膠支座受壓不均勻,有的支座局部脫空,有的甚至完全脫空,不參與結(jié)構(gòu)受力,從而造成其它 支座壓力增大 ,發(fā)生較大變形。
2、 橡膠支座開(kāi)裂。產(chǎn)生橡膠支座開(kāi)裂的原因很多,主要可分為兩類:一是橡膠支座本身的質(zhì)量問(wèn)題。二是施工安裝的問(wèn)題。
橡膠支座本身的質(zhì)量問(wèn)題主要有:橡膠質(zhì)量不符合要求,比如:使用再生橡膠;膠料中有夾雜、微孔含量低;膠層厚度不均勻,保護(hù)膠層的厚度達(dá)不到要求,另外,橡膠支座在運(yùn)輸,儲(chǔ)存過(guò)程中受到污染,損傷,影響了支座的質(zhì)量。
施工安裝中的問(wèn)題主要有:1 支座墊石高度不符合要求,墊石與梁底支承面之間偏差過(guò)大,造成有的支座脫空有支座受壓過(guò)大2上支座墊石表面,梁底支承面不平整,造成支座偏壓3 支座墊石,梁底支承面位置,尺寸施工偏差過(guò)大4 支座安裝的位置偏差過(guò)大
3、橡膠支座剪切變形,橡膠支座剪切變形過(guò)大,甚至產(chǎn)生裂縫,造成這種現(xiàn)象的主要原因是支座安裝時(shí)初始剪切入形過(guò)大。
4、 支座墊石高度不夠,用普通砂漿找平,造成砂漿壓碎,其上支座基本不承擔(dān)上部荷載,有的支座上部脫空,竟用砂漿封涂空隙
5、 墩臺(tái)墊石上有雜物,如混凝土模板,泥土,造成成此現(xiàn)象的原因有:澆筑濕接頭時(shí)漏漿,伸縮縫安裝前落入的雜物未清理,臨時(shí)固定設(shè)施未拆除,墩臺(tái)上的雜物有的會(huì)污染橡膠支座,有的包圍著支座,影響支座發(fā)揮正常的作用。
6、 安放支座的墩臺(tái)頂面標(biāo)高超標(biāo),為了保持梁底標(biāo)高而將支座處留成凹槽湊合。
7、四氟滑板橡膠支座剪切變形,開(kāi)裂。造成此現(xiàn)象的主要原因是安裝過(guò)程中方法不正確,比如:支座各部位沒(méi)有清理干凈,四氟滑板與不銹鋼板接觸面間進(jìn)入泥沙,不銹鋼板表面保護(hù)膜未清除,四氟滑板上未注入硅脂油或用潤(rùn)滑油代替硅脂油,支座安裝偏位過(guò)大,甚至有的四氟板支座安裝顛倒,將不銹鋼板設(shè)置在墊石上。